Kuidas Epiim hoolduse päriselt tööle pani

Epiim on üks Eesti suuremaid juustu, või- ja vadakupulbri tootjaid ning eksportijaid, mis kuulub enam kui kahesajale Eesti ja Läti piimafarmerile.

Kui Epiim 2023. aastal oma uue tehase käivitas, otsustati ellu viia ka üks varaseid põhimõttelisi otsuseid: kogu tehase hooldus peab olema digitaalselt juhitud, auditeeritav ja igapäevatöös mugav kasutada. “Paberi ja Exceli failidega ei põhjenda enam midagi – eriti siis, kui laual on rahvusvahelised auditid ja sertifikaadid,” ütleb tehnikajuht Meelis Rannaveer. 

Uue tehase käivitamine Alldevice CMMS abil

Alldevice valik ei tulnud tühjalt kohalt - Epiima varasemas tootmises oli lahendust juba kasutatud ning kogemus kinnitas, et see on kitsamalt just hooldusele keskenduv tööriist, mis tööd oluliselt lihtsustab. Uues tehases otsustati alustada kriitilistest kontrollpunktidest (KKP) ning tavalistest kontrollpunktidest (KP) – ja just nendest protsessidest, kus eksimisel on väga kõrge hind ning see on pöördumatu. “Temperatuurijälgimine, pastörisaatorid, metallidetektorid, rõhuandurid – need on kohad, kus ei tohi eksida,” kirjeldab Rannaveer. 

Sealt edasi hakati süsteemi kasutust orgaaniliselt laiendama: täiendati jooksvalt seadmepuid, filtrite kontrolli ja vahetuse protsesse standardiseeriti ning regulaarsete toimingute logimine muutus igapäevatöö loomulikuks osaks, mitte kõrvaltegevuseks. Näiteks pulbritootmises on filtrite eluiga ja kontroll eriti tundlik teema – Alldevice aitas selle muuta nähtavaks, korduvaks ja järelkontrollitavaks. 

Miks Alldevice?

• Fookus hooldustel. Alldevice’i tugevus on hooldusloogika: seadmekaardid, töökorraldused, logid ning võimalus minna tehnilises vaates detailideni. “Saad ise defineerida, mida konkreetselt küsitakse – laagri mõõt, toru diameeter, klapi tüüp – just nii, nagu meie seadmete puhul vaja,” kirjeldab tehnikajuht. 

• Seadmepuu ehitamine on loogiline. Struktuuri saab kujundada vastavalt oma tehase ülesehitusele. Uues tehases on see käimasolev protsess ning see kestab veel mõned aastad - sest paralleelselt täieneb ka dokumentatsioon ja manuaalide komplekt. ”Alldevice on tööriist, mis kasvab ja areneb koos tehasega.” 

• Auditeeritavus ja usaldusväärsus. Välisauditid, kliendiauditid ja toidutööstuse standardid tõstavad hoolduse kesksele kohale. Alldevice’i logid, järjepidev jälg ja rollipõhine töökorraldus loovad kindluse, et ”tõestusmaterjal” on alati olemas ja lihtsasti leitav. “See oli üks meie algsetest vajadustest ja põhjus, miks digitaalse lahenduse poole vaadata,” meenutab Rannaveer. 

• Turvalisus ja varundus. Veebipõhine kasutus ning selge varundusloogika andsid ka kindlustunde stsenaariumiteks, kus mängu tulevad küberriskid. “Tahtsime olla kindlad, et andmed jäävad alles ka siis, kui langeb kokku mitu halba asjaolu,” ütleb tehnikajuht. 

• Eestikeelne tugi ja koolitus. Eestikeelne kasutajatugi ja praktikakeskne koolitus tegid käivituse sujuvaks – telefonile vastatakse alati kui on vaja midagi küsida, veebikoolitused saab pikemalt ette kokku leppida ning vajadusel lindistada. See kõlab lihtsana, aga muutuste juhtimine on pahatihti just kõige keerulisem. 

• Nutikas shopfloor – NFC tagid. Uues tehases kasutatakse NFC-tage, mis kiirendavad info kättesaadavist liini juures ja aitavad vähendavad vigu. “Lasime isegi disainida enda logoga NFC-sildid,” muigab Rannaveer. 

ERP vs spetsialiseeritud hooldustarkvara 

Epiim kaalus uue tehase käivitamisel kahte stsenaariumi: arendada edasi Microsoft Dynamicsi hoolduse moodulit või hoida hooldus spetsialiseeritud süsteemis ning siduda varuosad ja laoarvestus ERP-i kaudu. Valik langes teise variandi kasuks: Alldevice hoolduseks + Dynamics varuosade ja finantsi jaoks. Põhjus on lihtne: ERP keskendub ajale ja rahale, Alldevice aga tehnilisele hooldusele ja selle loogikatele. Tänane reaalsus on see: ettevõte kasutab Alldevice versiooni, millel API-liides puudub – seetõttu täisautomaatset andmevahetust hetkel siiski pole. Samas on AD-tiimiga räägitud versioonimuudatustest - eesmärgiga leida lahendus, mis võimaldab luua vajalikke liidestusi ilma hoolduse peamist loogikat ohverdamata. 

Mõõdikud ja mõju

Uue tehase täisvõimekuse juures on numbrite kogumine ja normaliseerimine protsess, mis vajab aega. “Tänases faasis ei ole meil veel kõiki mõjusid mõõdetud,” nendib Rannaveer. “Aga meie võtmemõõdik on selge – selleks on seisakuaeg. Iga minut seisakut maksab. Ning kui meil tekib ‘enne–pärast’ võrdlus, tuleb väärtus üheselt välja.” 

"Meie võtmemõõdik on selge – selleks on seisakuaeg. Iga minut seisakut maksab. Ning kui meil tekib ‘enne–pärast’ võrdlus, tuleb väärtus üheselt välja.” 

Oluline on, et Alldevice pani aluse ka mitmele protsessiuuendusele - hoolduseid planeeritakse ja teostatakse nüüd ühtse loogikaga, kontrolli- ja hoolduspunktid on nähtavad, logid on auditi jaoks alati olemas ning meeskond saab kiiresti ligi täpselt sellele infole, mida päriselt sellel hetkel vaja. See loob pinnase, et järgmise aasta jooksul on võimalik hakata jälgima juba keerulisemat statistikat, näiteks: 

• MTBF/MTTR trendid (riketevaheline ja töö taastumiseks kuluv aeg), 

• planeeritud vs. planeerimata seisakud, 

• töökäsu täitmise distsipliin (SLA, hilinemised), 

• varuosade käive ja saadavus, 
• auditite leidude vähenemine (hooldusega seotud tähelepanekud). 

Kuidas Epiim alustas – ja mida teised võiksid arvesse võtta

1) Alusta KKP-dest. Pane esimesena Alldevice’i kriitilised ja pöördumatud protsessid: pastörisaatorid, detektorid, röntgenid, rõhuandurid. See kaitseb kvaliteeti ja vähendab riske. 

2) Ehita seadmepuu samm-sammult. Lase struktuuril areneda koos tehasega. Täna on Epiimas seadmepuu ehitus “käimas ja kestab veel aastaid” – ja see on normaalne, mitte probleem. 

3) Standardiseeri rutiinsed tegevused. Filtrite kontrolli- ja vahetusprotseduurid, perioodilised ülevaatused, määrimised – muuda need korduvaks, mõõdetavaks ja auditeeritavateks töövoogudeks. 

4) Lihtsusta shopfloor tegevusi - NFC/QR siltide loogikat pole vaja üle mõelda: need säästavad aega, samas kinnitavad töö teostamist, vähendades sealjuures käsitsi tehtud sisestustes esinevaid vigu. 

5) Hoia enda inimesed informeerituna. Eestikeelne kasutajatugi ja koolitus lihtsustavad sinu jaoks uue töövahendi kasutuselevõttu. Kui kasutajatoe telefonile vastatakse ja kõik küsimused leiavad operatiivselt lahenduse, kasvab ka usaldus ja tempo. 

6) Planeeri juba eos liidestused ERP‑iga. Kaardista, milliseid andmeid soovid ERP-iga vahetada (nt varuosad, lao jäägid, finantsmõõdikud), ja kasuta selleks versiooni, mis toetab API-integratsioone. 

Alldevice’i eelised Epiimi kogemuse põhjal

• Spetsialiseeritud hoolduse tööriist: süvitsiminev seadmeinfo, töökorraldused ja täielik hooldusajalugu. 

• Paindlik seadmepuu: struktuur vastab tehase tegelikule arhitektuurile, mitte vastupidi. 

• Auditivalmidus: läbipaistev järelkontroll - tõendid kohe võtta ning sobib nii kliendi- kui ka sertifikaatiauditite jaoks. 

• Turvaline ja varundatud: veebipõhisus ja varundus loovad kindlustunde ka küberintsidentide korral. 

• Kasutajamugavus shopfloor’il: NFC/QR märgistus kiirendab ja lihtsustab tööd. 

• Kohalik tugi ja koolitus: eestikeelne tugi, kiire reageerimine ja praktilisele kasutusele suunatud koolitused. 

• Selge ”tööjaotus” ERP‑ga: kui API kasutus on võimalik, saab varuosade arvetuse ja finantsi siduda nii, et kumbki süsteem teeb just seda, milles parim on. 

Kuidas edasi? 

Epiima tehnikameeskond jätkab Alldevice seadmepuu täiendamist, täiendab manuaale ja lihvib kasutusega seotud rutiine. Kui võetakse kasutusele API kasutust võimaldav versioon, seotakse ka varuosade arvestus ja laoandmed ERP-iga – seda vastavalt algsele plaanile. “Digitaliseerimine pole projekt, vaid järjepidev töö – kui alustad õigest kohtast, teenib see end seisakuaja ja töökindluse pealt kiiresti tagasi,” võtab Rannaveer kokku.